詳細介紹精密自動分度盤結構及分度方法

　　分度頭的作用：

　　1) 用各種分度方法(簡單分度、復式分度、差動分度) 進行各種分度工作。

　　2) 把工件安裝成需要的角度，以便進行切削加工(如銑斜面等) 。

　　3) 銑螺旋槽時，將分度頭掛輪軸與銑床縱向工作臺絲杠用“交換齒輪”聯(lián)接后，當工作臺移動時，分度頭上的工件即可獲得螺旋運動。

　　1 分度頭的結構

　　為常用的分度頭結構，主要由底座、轉動體、分度盤、主軸等組成。主軸可隨轉動體在垂直平面內轉動。通常在主軸前端安裝三爪卡盤或*，用它來安裝工件。轉動手柄可使主軸帶動工件轉過一定角度，這稱為分度。

　　精密自動分度盤結構圖

　　1分度手柄 2分度盤 3* 4主軸 5轉動體 6底座 7扇形夾

　　分度頭的安裝與調整：

　　1、分度頭主軸軸線與銑床工作臺臺面平行度的校正 如圖2 所示，用直徑40mm 長400mm 的 校正棒插入分度頭主軸孔內，以工作臺臺面為基準，用百分表測量校正棒兩端，當兩端 值一致時，則分度頭主軸軸線與工作臺臺面平行。

　　2、分度頭主軸與刀桿軸線垂直度的校正，將校正棒插入主軸孔內，使百分 表的觸頭與校正棒的內側面(或外側面) 接觸，然后移動縱向工作臺，當百分表指針穩(wěn)定 則表明分度頭主軸與刀桿軸線垂直。

　　3、分度頭與后*問軸度的校正先校正好分度頭，然后將校正棒裝夾在分度頭與后* 之間以校正后*與分度頭主軸等高，zui后校正其同軸度，即兩*間的軸線平行于工作臺臺面且垂直于銑刀刀桿，如圖4。

　　簡單分度方法

　　精密自動分度盤傳動圖可知，傳動路線是：手柄→齒輪副（傳動比為1:1）→蝸桿與蝸輪（傳動比為1:40）→主軸。可算得手柄與主軸的傳動比是1:1/40，即手柄轉一圈，主軸則轉過1/40圈。

　　分度頭與后*問軸度的校正先校正好分度頭，然后將校正棒裝夾在分度頭與后* 之間以校正后*與分度頭主軸等高，zui后校正其同軸度，即兩*間的軸線平行于工作臺臺面且垂直于銑刀刀桿，如圖4。

　　簡單分度方法

　　根據(jù)圖5所示的分度頭傳動圖可知，傳動路線是：手柄→齒輪副（傳動比為1:1）→蝸桿與蝸輪（傳動比為1:40）→主軸?？伤愕檬直c主軸的傳動比是1:1/40，即手柄轉一圈，主軸則轉過1/40圈。

　　1螺旋齒輪傳動 2主軸 3刻度盤 41：40蝸輪傳動

　　5、1：1齒輪傳動 6 掛輪軸 7 分度盤 8定位銷

　　如要使工件按Z 等分度，每次工件（主軸）要轉過1/z轉，則分度頭手柄所轉圈數(shù)為n 轉，它們應滿足如下比例關系：

　　即

　　可見，只要把分度手柄轉過40/Z轉，就可以使主軸轉過1/Z轉。例：現(xiàn)要銑齒數(shù)Z=17的齒輪。每次分度時，分度手柄轉數(shù)為：

　　分度盤

　　這就是說，每分一齒，手柄需轉過2整圈再多轉6/17圈。此處6/17圈是通過分度盤來控制的。國產分度頭一般備有兩塊分度盤。分度盤正反兩面上有許多數(shù)目不同的等距孔圈。

　　*塊分度盤正面各孔圈數(shù)依次為：24、25、28、30、34、37； 反面各孔圈數(shù)依次為：38、39、41、42、43。

　　第二塊分度盤正面各孔圈數(shù)依次為：46、47、49、51、53、54； 反面各孔圈數(shù)依次為：57、58、59、62、66。

　　精密自動分度盤分度前，先在上面找到分母17倍數(shù)的孔圈（例如有：34、51）從中任選一個，如選34。把手柄的定位銷拔出，使手柄轉過2整圈之后，再沿孔圈數(shù)為34的孔圈轉過12個孔距 。這樣主軸就轉過了1/17轉，達到分度目的。

　　為了避免每次分度時重復數(shù)孔之煩和確保手柄轉過孔距準確，把分度盤上的兩個扇形夾1、2之間的夾角調整到正好為手柄轉過非整數(shù)圈的孔間距。這樣每次分度就可做到快又準。

　　上述是運用分度盤的整圈孔距與應轉過孔距之比，來處理分度手柄要轉過的一個分數(shù)形式的非整數(shù)圈的轉動問題。這種屬簡單分度法。生產上還有角度分度法、直接分度法和差動分度等方法。