影響數(shù)控分度盤的因素有哪些?

　　分度盤已被廣泛應(yīng)用于包裝，電子電器，玻璃陶瓷，印刷，制藥，化工，煙草，汽車制造等自動(dòng)化生產(chǎn)線及各種通用機(jī)械設(shè)備，它們作為自動(dòng)化機(jī)器的核心傳動(dòng)裝置，發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。下面我們來(lái)了解一下數(shù)控分度盤被影響的因素及解決方法：
 

　　數(shù)控分度盤被影響的因素及解決方法：
 

　　1.數(shù)控分度盤鋼球的選擇：鋼球的尺寸精度是分度精度高低的決定因素。為此，鋼球的精度是以預(yù)選的方法來(lái)的。用1微米的測(cè)微儀，預(yù)選直徑誤差為1微米的鋼球240粒，按要求鋼球的直徑大小誤差與真圓度要在0.5微米以下。
 

　　2.基圓盤的加工：先將淬硬的基圓盤磨準(zhǔn)兩平面，平行度在0.01毫米以內(nèi)，以平面為基準(zhǔn)磨削內(nèi)孔，應(yīng)平面與內(nèi)孔中心垂直度為0.001/100毫米，然后裝上特制的心軸，以內(nèi)孔和端面為基準(zhǔn)磨削基圓。磨削基圓同時(shí)磨出端面。將￠297.6123毫米磨到+0.1毫米的基礎(chǔ)上，每磨小0.01~0.02毫米為一次，即將工件連同芯軸一起拆下.
 

　　3.預(yù)裝工作：將上述加工好的零件與壓緊圈及選好的120粒鋼球在臺(tái)體上進(jìn)行試裝，用精密塞尺測(cè)出鋼球的間隙，然后再上磨床磨小直徑相當(dāng)于間隙的1/3;這樣反復(fù)多次磨削與試裝，直到測(cè)不出鋼球的間隙，這時(shí)測(cè)出的直徑尺寸應(yīng)是計(jì)算出來(lái)的尺寸。
 

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